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薄膜蒸發器筒身的內徑及長度由蒸騰面積及適合的長徑比確定。薄膜蒸發器加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩頭法蘭連接面一次加工而就，確保設備全體圓心度。通過拋光的筒身內壁潤滑潔亮，不易粘料和結垢，有效確保了設備的高傳熱系數5.1若加熱介質為蒸汽，薄膜蒸發器加熱筒身一般選用夾套方式。 5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般選用半管方式。6.轉子安裝在薄膜蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架構成。轉子由電機、減速機驅動，并股動刮板作圓周運動。轉架選用不銹鋼精細鑄件加工而成，使其強度、幾許尺度、穩定性等都得到有效確保。7.刮板因為刮板的運動，將物料不斷地在蒸騰面上刮成薄膜，以到達薄膜蒸發器的效果。依據物料的粘度等特性，有下述三種刮板方式可供挑選：

(1) 滑動刮板滑動刮板是一種基本、常見的刮板方式。薄膜蒸發器刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內，因為受轉子旋轉的離心力效果而沿徑向甩向蒸騰筒體內壁面，一同隨轉子一同作圓周運動。刮板的這種刮動，使物料在蒸騰壁面上呈膜狀湍流狀態，極大提高了傳熱系數，一同這種接二連三的刮動，有效地按捺物料的過熱、干壁和結垢等表象。一般，刮板選用填充聚四氟乙烯質料，它適合低于150℃的工作溫度；當蒸騰溫度高于150℃時，需選用碳纖維質料。薄膜蒸發器刮板的端面加工有呈必定角度的導液槽。(2) 固定刮板(見圖3) 固定刮板都選用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸騰筒身，旋轉刮板與蒸騰筒身內壁的空隙僅為1-2mm，需求較高的加工與安裝精度，它適合特高粘度及易起泡沫物料的蒸騰濃縮、脫溶或提純。(3)鉸鏈刮板(見圖4)這種刮板適合于易在加熱面上結垢的物料，刮板一般選用金屬件，選用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。當轉子滾動時，因為離心力的效果，刮板被緊壓在蒸騰筒體內壁，(與壁面)呈必定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且避免壁面結垢。站臺有必要設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不該大于10Ω 2)站臺的獨立避雷針要契合標準需求;3)貯存、運送可燃液體的貯罐及管道要有牢靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100Ω。4)地面或地下施工時，要加強對接地極的監護，如也許影響接地時，要進行檢查測定。

用化學合成辦法出產藥物的技術流程可概括為：備料－投料－技術進程操控－出料－分離一精制－枯燥－制品。其技術進程雜亂，觸及多種易燃易爆物品爆破風險較大。因而，有必要妥善操控技術全進程，避免發作爆破。一、備料在投料前須將各種質料（中間體）準備就緒。不一樣的備料辦法其防爆操控需求各不相同。大致可分以下6個方面。１、薄膜蒸發器管道或容器不行恣意混用物料尤其是液體物料和氣體物料，在備料進程中運用的管道和容器不行恣意混用，避免不一樣物料之間發作化學反響而有爆破風險。運送、貯存氧化性物料，如過氧化氫、硝酸、濃硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，薄膜蒸發器管道未經完全清潔合格，不得隨便貯存、運送易燃有機物料，如酸酐類（菇酐等）、醉類（甲酵、乙醇等）、醛、酮類（乙酮、丙酮等）、有機堿類（甲基阱、無水阱等）、爆破性物品類（有機過氧化物類，三硝基酚等），也不得貯存、運送還原性物料，如富含金屬鈉、氫化鈉、保險粉等還原劑的物料。貯存、運送含水物料（包含含水酒精）的容器、管道，不行恣意貯存、運送忌水物料，如過氧化鈉、氫化納、金屬鈾等。別的如酸類與堿類以及全部性質相沖突，觸摸后發作劇烈放熱反響；或許相互效果使物料蛻變，投料后形成反響異常而添加爆破風險的各種物料，備料容器和運送管道一律不得恣意混用。因而，在不一樣物料運用同一容器和薄膜蒸發器管道前，應細心研究，承認無問題時方可進行。不然有必要將容器、薄膜蒸發器管道完全清潔并枯燥合格。

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